鈑金加工中出現沉孔不圓的有效解決方法
1、與存在尺寸變形的客戶溝通該問題發生的緣由，并提出新更改的進程流程、PFMEA和操作方案等；
2、擬定新技術、改善鈑金加工工藝流程，選用先套齒圈再精車，制作檢具，確保產品尺寸合格；
3、按技術進行機床夾具預備和調試，編制新的加工程序；
4、對新技術的加工狀況進行驗證，確保進程的繼續穩定性。
鈑金加工中的翻邊孔工藝
無預孔的翻孔：鈑金加工需要對邊緣部分的光滑程度進行控制，發現不整齊的現象要在合理尺寸內加強調控，確保所加工材料的質量，生產過程中采用自動化技術進行管理控制，如果出現不合理現象，通過系統調試能夠將誤差參數恢復正常。整體流程的控制將用戶使用需求放在首要位置，控制成本與周期的同時不可以對產品的終質量造成影響。要特別注意切割等加工工序的角度控制方法。
鈑金加工的表面應該這么處理才更好！
將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺面上；點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調整連桿高度，使模具沖程合適；調整沖模間隙，保證周圍間隙一致；將下模塊壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，固要對稱；鎖緊連桿，檢查模具有無松動現象；進行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致；按尺寸要求調整制板，定好垂直基準（前后）和水平基準（左右）；了解到在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平； 沖孔、抹角時要注意加工方向，避免沖錯；加工完的零件應分類放置整齊并加以標識。
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